工件材料的金相组织越复杂，使电解加工过程中各相溶解时的电极电位相差越大，就是是说表面粗糙度就变差：单一相的均匀组织和使金相组织单一化的热处理方法，有助于表而粗糙度值的减小一如球化退火、正火、高温扩散退火都能使组织均匀、细化晶粒，都会使表面粗糙度值减小。实践证明了当工件材料的组织确定，表面的粗糙度实际上应将受下列参数的制约：

    1.小间隙和高电流密度加工使得各种金相组织达到均匀溶解，实际上因此可以获得较小的表面粗糙度值。要求表面粗糙度值较小时，电流密密度应选择在30A/cm2以上。

    2.在小间隙和高间隙电压条件下加工时，实际上采用着低浓度的电解液，即使电流密度不高，电可以获得较小的表面粗糙度值。

    3.适当的电解液流速和均匀的流场设汁可获得较小的表面粗糙度值。

    4.电解液的温度应控制在适当的范围。实践证明了温度低时，钝化严重，使阳极表面不均匀溶解增大表面粗糙度值；实际上温度高时，可能引起阳极表面不均匀溶解或局部剥落。

    5.选择与工件材料相适应的电解液。实践证明了使用NaNO3和NaclO3电解液加工镍基合金时，表面产生轻微钝化，使各合金相溶解电位趋于一致，从而减小表面粗糙度值，加工钛合金时，使用NaCl电解液并加入NaF和NaBr等添加剂，可防止表面产生“桔皮”状亮斑，减小钛A金的表面的粗糙度。

    大量的实验表明水切割机加工对某一定点的冲击次数对切割深度的影响与水射流划物料的冲击时间对切割深度的影响相似。在一个截槽的内切割时，首先的几次切割起到了主要的作用，在这时切割的次数对切割深度的影响十分的显著。