新技术迎接不暇，没有新技术和相应的新工艺。这些新材料的家具和饰品是无法完成大的，至少不能如此精美 地被加工出来，甚至是批量地工业化生产。因此，相应的技术包括材料合成技术，加工技术，染色技术，涂装技术，转印技术，成型技术，模具技术等等。材料加工的每一个过程，甚至每一个工序，都需要新技术作保证。否则，即使能使用传统技术加工出来，效率、成本和质量都无法保证。
      在这些技术中，比较通用的一个技术就是切割技术，不论何种材料，首先都是要把型材加工成我们要的形状和尺 寸。切割是共性的技术。下面，就讲一下激光和高压水切割技术。这在欧洲国家的家具领域也已经普遍使用了，而我们的切割主要换停留在机械传动、金属刀具切割 的现状，不仅加工精度低，损耗大，切口粗糙，而且加工危险性大。
      超高压水切割机
      超高压水切割的 形式有两种：从水质上分，超高压水切割有两种形式，一是纯水切割，其割缝约为0.1～1.1mm；其二是加磨料切割，其割缝约为0.8～1.8mm。 水切割所能达到的切割精度介于0.1mm至0.25mm之间，其切割精度取决于机器的精度、切割工件的尺寸范围及切割工件的厚度和材质，通常机器的系统定位精度为0.01mm至0.03mm。超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1～0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。
      高压水切割的技术起源于苏格兰，经过100年的试验研究，才出现了工业高压水切割系统。1936年美国和苏联的采矿工程师成功地利用高压水射流方式进行采 煤和采矿，到1956年，前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。在1968年，这一技术又被美国的哥伦比亚大学的教授在高压水中加入磨料，通过水的 高压喷射和磨料的磨削作用，加速了切割过程的完成，极大改进了水切割强度。
      制造家具的金属、玻璃、石材、皮革和塑料都可以使用这切割技术，配合机械切削技术，可以高效制造品质更高的家具。